云南混凝土排水管和料使用不仅仅是取代水泥、节约能源、减少环境污染，它被誉为混凝土不可缺少的第六组分，而且能明显地提高混凝土的耐久性、和易性和长期性能，是配置高性能混凝土或混凝土改性的重要材料之一。
一、选择原则

GB/T 51003 中，对矿物掺合料的品种和掺量的选择，提出了4 种选择原则，混凝土制管时可以参考：

a.混凝土的水胶比较小、浇筑温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合料宜采用较大掺量；

b.水下工程混凝土以及有抗腐蚀要求的混凝土等，可在表5.2.3 的基础上，根据需要适当增加矿物掺合料的掺量；

c.对于小截面尺寸小于150mm 的构件混凝土，宜采用较小坍落度，矿物掺合料易采用较小掺量；

d.对早期强度要求较高或环境温度较低条件下施工的混凝土，矿物掺合料易采用较小掺量。

二、矿物掺合料的大用量

根据工程所处的环境条件、结构特点，混凝土中矿物掺合料占胶凝材料总量的大百分率(β b)宜按表5.2.3 控制。

三、矿物掺合料的种类和低掺量

所掺种类的矿物掺合料的低掺量应满足JGJ/T 385 中表5.1.2—1 的相应要求。

混凝土工作性能互补效应

对新拌混凝土，发挥粉煤灰的“形态效应”。粉煤灰中富含的球状玻璃体对浆体起到“润滑作用”，增加拌合物的流动性，减小泵送阻力，改善由于矿粉的掺入所导致的混凝土拌合物粘聚性，使新拌混凝土得到佳的流动性和粘聚性。

矿粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用是佳组合，粉煤灰和矿粉的掺量分别可掺20%以内、60%以内，它们之间的比例可根据不同强度等级和其他技术要求进行调整。

强度互补效应

粉煤灰等量取代水泥时，28d 强度基本都比不掺混凝土强度低，而矿粉在合适的掺量下会使混凝土的28d 强度稍有提高，因此，二者有较好的“强度互补效应”，二者复合使用还可兼顾混凝土早期强度和后期强度，早期发挥矿粉的火山灰效应，改善浆体和集料的界面结构，弥补由于粉煤灰的火山灰效应滞后于水泥熟料水化，而使火山灰反应生成物和水泥水化生成的胶凝数量不足，导致与未反应的粉煤灰之间界面粘结不牢，引起的早期强度损失 ；后期发挥Ⅰ级粉煤灰的火山灰效应所带来的孔径细化作用以及未反应的粉煤灰颗粒“内核作用”，使混凝土后期强度持续得到提高。

矿粉与Ⅱ级粉煤灰也可以掺加云南混凝土排水管和料，由于Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性差，复合使用效果不如上述的复合效果。需要优质的排水管，还是直接找厂家购买为上。