混凝土排水管是一种可以用于地下排水的水管产品，被广泛应用于各种场所的地下排水，今天，阳博水泥建材厂家给大家来详细讲讲混凝土排水管的安装过程细节。

1、管道施工流程

管道开槽施工，根据管道种类、地质条件、管材、施工机械条件等不同，其施工工艺有所不同，但主要工艺步骤是相同的，雨、污水（排水）混凝土管道施工工艺流程如下：

施工放样→沟槽开挖及地基处理→基础垫层→下管、安管→浇筑管座混凝土→附属构筑物施工→闭水试验→沟槽回填。

当管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。

2、管道沟槽要求

1）开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程，须编制专项施工方案。方案经审核合格，由施工单位技术负责人签字，并报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后方可组织实施。

2）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

3）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；

4）沟槽上口宽度可根据开挖深度、放坡值进行计算；

5）沟槽边坡应符合设计要求；设计无要求时，当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡比较陡坡度按规定计算；

6）沟槽边坡坡面应平顺，坡度符合施工方案的规定，以保证支撑撑板与沟槽槽壁紧贴。

7）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

8）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

9)沟槽须做好排水工作，防止雨水淹没。沟槽底部周围的一侧或两侧应设置排水沟，沟边缘距离边坡坡脚应不小于0.3m，每隔30~50m设一个集水井，用水泵将水抽出沟槽外。沟槽顶部两侧应设置截水边沟，防止雨水流入沟槽。

10）排水管道沟槽地基承载力应符合设计要求,现场常采用动力触探试验来测定。

11）沟槽开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其它异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施。

12）沟槽开挖完成后，两侧应及时进行防护，高度不低于1.2m，设置安全警示标志，夜间设置警示红灯。

13）沟槽边堆土

①不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；

②堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度；

③沟槽每侧堆土应平整成规则形状，并及时用防尘网进行覆盖。

3、管道基础施工

1）地基处理

地基指沟槽底的土壤部分，常用的有天然地基和人工地基。当天然地基的强度不能满足设计要求时，应按要求对地基进行加固；当槽底局部超挖或发生扰动时，应进行基底处理。

（1）地基加固方法

地基的加固方法较多，管道地基的常用加固方法有换土、压实、挤密桩等。

① 换土加固法：有挖除换填和强制挤岀换填两种方式。挖除换填是将基础底面下一定深度的弱承载土挖去，换为低压缩性的散体材料，如素土、灰土、砂、碎石、块石等。强制挤岀换填是不挖除原弱土层，而借换填土的自重下沉将弱土挤出；

② 压实加固法：就是用机械的方法使土空隙率减少，密度提高。压实加固是各种加固法中比较简单、成本比较低的方法。管道地基的压实方法主要是夯实法；

③ 挤密桩加固法；是在承压土层内，打设很多桩或桩孔，在桩孔内灌入砂，成为砂桩，以挤密土层，减少空隙体积，增加土体强度。当沟槽开挖遇到粉砂、细沙、亚砂土及薄层砂质黏土、下卧透水层，由于排水不畅发生扰动，深度在1.8~2.0m时，可采用砂桩法挤密排水来提高承载力。

（2）基底处理规定

① 超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；

② 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应釆取换填等有效措施；

③ 排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜换填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面；

④ 设计要求换填时，应按要求清槽，并经检査合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。

⑤ 柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

2）管道基础

管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构筑物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少管道对地基单位面积的压力。或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定运行而采取的一种技术措施。

一个完整的管道基础应由两部分组成即管座和基础，设置管座的目的在于使基础和管子连成一个整体，以减少对地基的压力和对管子的反力。管座包围管道形成的中心角α越大，则基础所受的单位面积的压力和地基对管子作用的单位面积的反力越小。而基础下方的地基，则承受管子和基础的重量、管内水的重量、管上部土的荷载以及地面荷载。

室外给排水管道基础常用的有原状土壤基础砂石基础和混凝土基础三种。基础形式主要由设计人员根据地质情况、管材及管道接口形式等因素，进行选定或设计的。作为施工人员要严格按设计要求和施工规范进行施工。

（1）天然土壤基础

当土壤耐压较高和地下水位在槽底以下时，可直接用原土作基础。排水管道一般挖成弧形槽，称为弧形素土基础，但原状土不得超挖或扰动。如局部超挖或扰动时，应根据有关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基地碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石夯实。非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。

（2）砂石基础

砂石基础一般适用于原状地基为岩石（或坚硬土层）或采用橡胶圈柔性接口的管道。原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层作基础。

柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺设一层厚度不小于150mm的砂砾或5~40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层。

柔性接口的刚性管道的基础接口，设计无要求时，一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂）。

4、管道敷设要点

1）下管和稳管

下管是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，下管前应对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在沟槽上排列成行（称排管），经核对管节、管件无误后方可下管。重力流管道一般从下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。压力流管道若为承插口铸铁件时，承口应朝向介质流来的方向，并宜从下游开始铺设，以插口去对承口；当在坡度较大的地段，承口应朝下，为便于施工，有地处向高处铺设。

（1） 下管方法

下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，一般分为人工下管和机械下管两种形式。

A、人工下管法

人工下管对用于施工现场狭不便于机械操作或重量不大的中小型管子，以方便施工、操作安全为原则。

B、机械下管

机械下管一般用汽车式或履带式起重机械（多功能挖土机）进行下管，机械下管有分段下管和长管段下管两种方式。分段下管是起重机械将管子分别吊起后下入沟槽内，这种方式适用于大直径的铸铁管和钢筋混凝土管。长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段，用2~3台起重机联合起重下管。

2）管道安装

（2） 管子的装卸和堆放

管子在运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施。非金属管材可将管子放在凹槽或两侧钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应有垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或钢丝绑牢，金属管材与缆绳或钢丝绑扎的接触处，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层瘦到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。

管节与管件装卸时应轻装轻放，运输时应稳垫、绑牢，不得相互碰撞，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施；金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专 用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。

管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。

（3） 稳管

稳管是将管子按照设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长的重力流管道工程，一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。

稳管时，控制管道的轴线位置和高程时十分重要的，也是检查验收的主要项目。

① 管道轴线位置的控制

轴线位置控制主要有中心线法和边线法两种。对于大型管道也可采用经纬仪或全站仪直接控制。

中心线法：在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一铅垂，当铅垂线通过水平尺中心时，表示管子已对中。

边线法：边线两端拴在槽底或槽壁的边桩上。稳管时控制水平直径处外皮与边线间的距离为宜常数，则管道处于中心位置。用这种方法对中，比中心线法速度快，但准确度不如中心线法。

② 高程控制

高程控制可用塔尺和水准仪直接控制，也可用测设的坡度来间接控制。